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牛仔布的生产工艺

作者: 时间:2016-06-02 01:25:52 点击:

   一、牛仔布一般加工流程:

   原纱 → 浆染 → 织造 → 烧毛 →上浆 → 拉斜 → 防缩 → 成品布 → 成衣

   1 、浆染

   设备:浆染联合机

   工艺:经轴 → 润湿处理 →染色 →温水洗涤 →上浆

   ①润湿处理:渗透剂(无泡或少泡)FK-ST10C

   1.5~2g/L

   烧

   碱1~2 g/L

   温

   度80~85℃

   时

   间20±5S

   ②染色:

   靛蓝染料60~65 g/L

   保 险 粉85~90 g/L

   烧

   碱58~61.5 g/L

   渗透剂FK-ST10C4.5~5g/L

   染液温度20~25℃

   浸轧次数六浸六轧

   轧 余 率75~80%

   浸轧时间20S

   用靛蓝染料染色时化料采用干缸化料法,有时根据客户需要也用硫化染料的进行染色,一般以黑色为主,浸轧时间、次数基本一致,染液温度在90℃以上;蓝加克色是以靛蓝做底浸轧4次左右再轧染硫化黑色,染色工艺按靛蓝和硫化染料染色工艺进行。

   ③上浆:

   因牛仔布以纯棉纱为主体,浆液以淀粉、变性淀粉、PVA、乳化油、渗透剂及一些减摩剂、防腐剂等为主体组成。浆液控制在偏碱性条件下,使用温度为98~100℃。高支纱上浆时对增强要求高,上浆率在12%~16%,浆液的渗透性、粘附性较好;粗纱纱线强力高毛羽多、弹性差,上浆时要求重于被覆,上浆率在8%~10%;股线一般可不上浆。上浆以二浸二轧为多,轧液率在80%左右。

   2、 拉斜

   拉斜在烧毛后进行,通过调节各导辊的张力,防止织物在洗水后变斜,对成衣造成服用方面的影响。

   3、 防缩

   在缩水机上对织物进行予缩,控制成品缩率在±5%,以保证成衣洗水时的保形性。

   注:在牛仔布生产中,有些高档产品采用球经染色,这种方法能很好的控制色差(尤其是经向的条柳),因这种方法操作比较麻烦、设备要求高,现在国内采用的还比较少,这里就不再介绍。

   二、成衣水洗

   牛仔服装要求其本身没有崭新的感觉,而具有返旧的外观。为了得到这样的外观,通常采用石磨、雪花磨或生物酶磨洗对牛仔服装进行洗旧处理。

   牛仔服装染整加工流程:

   钉线→退浆→清洗→脱水→烘干→理平→石磨或酶磨洗→清洗→后处理(脱氯、去黄、增白)→清洗→脱水→柔软→脱水→烘干

   1、 退浆

   浆料的存在,使纺织品手感变硬,影响磨洗质量。因此洗前应去除服装纱线中的浆料,赋予服装一定的柔软度,减少磨洗过程中的织物损伤。

   退浆主要工艺:

   淀粉酶2g/L

   渗透剂FK-ST200.5 g/L

   浴

   比1:20

   温

   度65~70℃

   时

   间15~20min

   退浆时可加入适当适量的软片,改善织物的手感。

   2、 水洗

   牛仔服装水洗可分石磨,雪花磨、生物磨洗等。

   ①石磨工艺:

   石磨→清洗→脱氯→去黄→增艳→清洗→脱水→烘干

   石磨是将浮石放在石磨机内,浇上稀释的次氯酸钠,经转动,使浮石均匀吸收,然后投入服装,经次氯酸钠的氧化作用,将牛仔服装上的靛蓝或硫化黑发色基团破坏,起到一定的剥色漂白作用。

   ②雪花磨工艺:

   雪花磨→清洗→去黄→皂洗→清洗→增艳→清洗→脱水→烘干

   用预先经高锰酸钾和磷酸溶液处理的浮石磨洗服装,借助浮石和服装以及石磨机转鼓式机壁的摩擦,去除织物表面结合的部分靛蓝染料。同时借助高锰酸钾的强烈的氧化作用对靛蓝色素褪色,达到具有大雪花形态的效果。磨洗后外观泛白面广,白度更白,反差大。

   ③生物酶磨洗工艺:

   酶磨洗→皂洗→(漂洗)→清洗→柔软→脱水→烘干

   抛光酶CTC-CL31H0.5~2%

   pH值4.5~5.5

   浴比1:8~1:15

   时间30~60分钟

   纤维素酶水解仅发生在织物表面,使织物表面的靛蓝染色层变松,削弱了纤维表面的小纤维,再经石磨机转鼓壁的摩擦和织物间的相互摩擦就很容易磨损,未摩擦到地方,经水的打击力,也去掉一部分的靛蓝,最终获得永久性的柔软手感、柔和的绒面光泽等纺旧效果。并增加了悬垂性,纹路更清晰,凹凸感增加。

   有些厚重型或略带蓝光的成衣,可用浮石和纤维素酶结合使用。由于酶洗相比石磨减少了污染和噪声,且手感柔软纹路清晰,色泽明艳,减少了脱线问题,所以是替代石磨洗的升级换代工艺。

   一般成衣水洗(非牛仔布)采用生物酶洗方法的较多。